ပြောင်းပြန်စီးကြောင်းထုတ်ယူစက်

ရိုးရာဖန်ပုလင်းထုတ်ယူမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤယူနစ်၏ အားသာချက်များမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

၁) စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုအောင်မြင်ရန်
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယူနစ်စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူ ၂ ဦးအထိသာ လိုအပ်ပြီး အလုပ်သမားအင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။

၂) တန်ပြန်စီးကြောင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ယူခြင်း
ထုတ်ယူမှု ပျော်ရည်ပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ ရိုးရာထုတ်ယူမှုနည်းလမ်း၏ ၁/၂-၁/၃ သာရှိသောကြောင့် နောက်ဘက်ချန်နယ်စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပျော်ရည်နှင့် ပစ္စည်းအကြား ထိတွေ့မှုသည် လုံလောက်ပြီး ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို 5-20% တိုးမြှင့်ထားသည်။

၃) အလိုအလျောက် အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်သည့် ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်
အတုအယောင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် မလုံခြုံသော အချက်များကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်ယူသည့် တိုင်ကီမှ အနည်အနှစ်များ ထွက်လာရန် မလွယ်ကူသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။

၄) အညစ်အကြေးများ အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ပစ္စည်း အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အရည်ပါဝင်မှု ၅၀-၇၀% ရှိသော အနည်အနှစ်များကို အခြောက်ခံပြီးနောက် အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ခြောက်သွေ့ထားသော အနည်အနှစ်များကို အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်ပါ၊ ကျန်ရှိသော ပျော်ရည်အငွေ့ပျံမှုကို ကွန်ဒင်ဆာပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းထဲသို့ ညှစ်ထည့်ပါ၊ ပျော်ရည်များ အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

၅) ၎င်းသည် ultrasonic ထုတ်ယူမှုနည်းပညာကို လုံးဝကစားစေနိုင်သည်
ထုတ်ယူချိန်ကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေပြီး၊ ရိုးရာထုတ်ယူမှု၏ ၁/၅-၁/၂၀ ခန့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်ယူမှုအပူချိန်ကို ၂၀-၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် လျှော့ချပေးသောကြောင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဆေးဝါးအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး မသန့်စင်မှုများ ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ထုတ်ယူမှုနှုန်း ၅-၃၀% တိုးလာသည်။