တန်ပြန်ငွေထုတ်စက်
အလုပ်အခြေခံ
Quanpin စက်ယန္တရားများသည် နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော သဘာဝအပင်များ (ဆေးဝါးများ) တွင် တက်ကြွပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် တန်ပြန်ထုတ်ယူမှုယူနစ်ကို ထုတ်ယူထားသော ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့သည် တန်ပြန်ထုတ်ယူမှုယူနစ်၏ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ရေထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ခြုံငုံဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးပါမည်။
အပင်နှင့် တိရိစ္ဆာန် အမျိုးမျိုးနှင့် အခြား သဘာဝထွက်ကုန်များ ထုတ်ယူခြင်း။
(၁) အပင်ထွက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး- Ginkgo biloba၊ ပဲနီပင်၊ ကျားစေ့၊ kudzu အမြစ်၊ andrographis paniculata၊ နွယ်ချို၊ အကာရှ၊ နနွင်း၊ စပျစ်သီးအရေခွံ၊ စပျစ်သီးအနှစ်၊ ဂျင်ဆင်း၊ သံပုရာသီး စသည်ဖြင့်။
(၂) သဘာဝအချိုဓာတ်များ - Luo Han Guo၊ Stevia စသည်တို့။
(၃) အဖျော်ယမကာ ကျန်းမာရေး ထုတ်ကုန်များ၊ အမွှေးအကြိုင်များ- လက်ဖက်ခြောက်၊ gynostemma၊ chamomile၊ ပျားရည် စသည်တို့။
(၄) သဘာဝ ဆိုးဆေးများ : နနွင်း ၊ ပန်းခူး အဝါ ၊ အနီရောင် ၊ အပြာရောင် အမြစ် ၊ ကလိုရိုဖီးလ် ၊
(5) Tobacco: ဆေးလိပ်၊ စီးကရက်၊ စီးကရက်စေ့၊ ဆေးလိပ်ရိုးတံ
(၆) ကျန်းမာရေး အစားအစာ : ငါးဆီ၊ ပုစွန်ဆီ စသည်တို့။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
စဉ်ဆက်မပြတ် တန်ပြန်ထုတ်ယူမှုယူနစ်သည် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုအစုံအလင်ကို သိရှိပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ တစ်အုပ်လုံးတွင် အစာကျွေးသည့်ယန္တရား၊ ဓာတုအပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာ၊ ထုတ်ယူသည့်ပိုက်အပိုင်း၊ အရည်ကျန်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ slag ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာ၊ ဖျော်ရည်ညှစ်စက်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ လိုအပ်ချက်အရ ultrasonic ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်နိုင်ပါသည်။
1) ယူနစ်အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုလုံးသည်အောက်ပါအပါအ ၀ င်စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းပမာဏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှု၊
ထုတ်ယူမှုအရည်ပျော်ရည်စီးဆင်းမှုနှင့်အပူဖလှယ်မှုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု;
ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပူနှင့်အဆက်မပြတ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု;
CIP in-site သန့်ရှင်းရေး ထိန်းချုပ်မှု၊
2) အစုံ၏အရန်ယန္တရား
ပစ္စည်း အရေအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ၊
အကြွင်းအကျန်များကို ကုသခြင်းစနစ်- ကျန်ရှိသောညှစ်စက်၊ လေမှုတ်စက်၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပြန်လည်ရယူသည့် ကွန်ဒင်ဆာနှင့် သိုလှောင်ကန်၊ နှင့် အကြွင်းအကျန်များကို လိုအပ်သလို ပို့ဆောင်ပေးသည့်စနစ်၊
အွန်လိုင်းရေချိုးခြင်းစနစ်;
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| မရှိ | မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက် | ထုတ်ယူသည့်ပြွန်အတွင်း အချင်း (မီလီမီတာ) | ပိုက်ထုတ်ခြင်းအပိုင်း | ထုတ်ယူသည့်ပြွန်အပိုင်း စုစုပေါင်းအရှည် (မီတာ)၊ | ထုတ်ယူမှု စုစုပေါင်းပမာဏ (L) | ထုတ်ယူမှုပမာဏ (kg/h) |
| 1 | NL/3/2 | ၃၀၀ | 2 | 9 | ၆၃၀ | ၄၀ မှ ၁၂၀ |
| 2 | NL/3/3 | ၃၀၀ | 3 | ၁၃.၅ | ၉၄၅ | ၆၀ မှ ၁၈၀ |
| 3 | NL/5/4 | ၅၀၀ | 3 | ၁၃.၅ | ၂၆၄၀ | ၁၇၀ မှ ၅၀၀ |
| 4 | NL/5/4 | ၅၀၀ | 4 | 18 | ၃၅၀၀ | 220～680 |
| 5 | NL/5/5 | ၅၀၀ | 5 | ၂၂.၅ | ၄၃၆၀ | ၂၈၀ မှ ၈၅၀ |
| 6 | NL/6/4 | ၆၀၀ | 4 | 18 | ၅၀၈၀ | 320～970 |
| 7 | NL/6/5 | ၆၀၀ | 5 | ၂၂.၅ | ၆၃၅၀ | ၄၀၀ မှ ၁၂၀၀ |
| 8 | NL/6/6 | ၆၀၀ | 6 | 27 | ၇၆၀၀ | 480 မှ 1500 |
| 9 | NL/8/5 | ၈၀၀ | 5 | 25 | ၁၂၅၀၀ | ၇၂၀ မှ ၂၁၀၀ |
| 10 | NL/8/6 | ၈၀၀ | 6 | 30 | ၁၅၀၀၀ | ၈၅၀ မှ ၂၇၀၀ |
| 11 | NL/8/7 | ၈၀၀ | 7 | 35 | ၁၇၂၀၀ | 1000 မှ 3000 |
| 12 | NL/10/6 | ၁၀၀၀ | 5 | 30 | ၂၂၅၀၀ | 1300 မှ 4000 |
| 13 | NL/10/7 | ၁၀၀၀ | 7 | 35 | ၂၆၀၀၀ | 1500 မှ 5000 |
| 14 | NL/10/8 | ၁၀၀၀ | 8 | 40 | ၃၁၀၀ | ၁၈၀၀ မှ ၅၅၀၀ |
| 15 | NL/12/7 | ၁၂၀၀ | 7 | 35 | ၃၈၅၀၀ | 2200 မှ 7000 |
| 16 | NL/12/8 | ၁၂၀၀ | 8 | 40 | ၄၄၀၀၀ | 2600 မှ 8000 |
| 17 | NL/၁၃/၈ | ၁၂၀၀ | 8 | 40 | ၅၁၀၀၀ | ၃၀၀၀ မှ ၈၇၀၀ |
အသုံးချမှု
ရိုးရာအိုးထုတ်ယူခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤယူနစ်၏ အားသာချက်များမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုတို့ဖြစ်သည်။
1) ပိတ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး အောင်မြင်ရန်
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယူနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာစွာတိုးတက်စေသည်။
ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ လည်ပတ်ဝန်ထမ်း 2 ဦးအထိသာ လိုအပ်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။
2) တန်ပြန်အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ယူခြင်း။
ထုတ်ယူမှု ပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ သမားရိုးကျ ထုတ်ယူသည့် နည်းလမ်း၏ 1/2-1/3 သည် 1/2-1/3 ဖြစ်သည်၊ နောက်ချန်နယ်၏ filtration ၏ အလုပ်ဝန်ကို လျှော့ချသည်၊ ခွဲထုတ်ရန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ စွမ်းအင် ချွေတာမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသည်။
ပျော်ဝင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းကြား ထိတွေ့မှုသည် လုံလောက်ပြီး ထုတ်ယူမှုနှုန်းသည် 5-20% တိုးလာသည်။
3) အလိုအလျောက် အမှိုက်စွန့်ပစ်သည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။
အတုအပ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အန္တရာယ်မကင်းသောအချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ယူသည့်ကန်မှ အမှိုက်များ ထွက်လာရန် မလွယ်ကူသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။
4) အမှိုက်ခြောက်စက်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်။
အရည်ပါဝင်မှု 50-70% ရှိသော အမှိုက်များကို အခြောက်ခံပြီးနောက် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။
အခြောက်လှန်းထားသော အညစ်အကြေးများကို အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ညှစ်ပါ၊ ကျန်ရှိသော အငွေ့ပျံခြင်းများ၊ ကွန်ဒွန်ဆာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ စွန့်ပစ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ စီးပွားရေး ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။
5) ၎င်းသည် ultrasonic ထုတ်ယူမှုနည်းပညာကို အပြည့်အဝကစားစေနိုင်သည်။
ထုတ်ယူသည့်အချိန်သည် သမရိုးကျထုတ်ယူခြင်း၏ 1/5-1/20 ခန့်ကို သိသိသာသာတိုစေသည်၊
ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်ကို 20-30 ℃ လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ဆေးအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူရန်၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်ယူမှုနှုန်း 5-30% တိုးလာသည်။
6) Ultrasonic တန်ပြန်လျှပ်စစ်ထုတ်ယူသူနှင့် ဘက်စုံသုံး ထုတ်ယူသည့် တင့်ကားစွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ဇယား-
| တန်ပြန်လျှပ်စစ်ထုတ်စက် (Ultrasonic) | ထုတ်ယူသည့် ကန်များ | ထုတ်ယူသည့် ကန်များ |
| အလုပ်အခြေခံ | ဆက်တိုက် တန်ပြန်ထုတ်ယူခြင်း။ | တုန်လှုပ်ခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်း။ |
| ထုတ်ယူခြင်းလက္ခဏာများ | ပစ္စည်းနှင့် အရည်အကြား အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားချက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပြည့်အဝထုတ်ယူခြင်း။ | ပစ္စည်းနှင့် အရည်အကြား အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားချက် သုညအထိ ရှိသည်။ leaching power က မပြင်းထန်ပါဘူး။ |
| လှုပ်ရှားမှုများ | အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု | အဓိကအားဖြင့် manual operation ပါ။ |
| ထုတ်ယူနှုန်း | ၉၀-၉၇ ရာခိုင်နှုန်း | ၇၀-၈၅ ရာခိုင်နှုန်း |
| ထုတ်ယူနေထိုင်ချိန် | ထုတ်ယူမှုကန်ထက် 50% လျော့နည်းသည်။ | အငတ်ခံ |
| အရည်-အစိုင်အခဲအချိုး | 8:1 ဝန်းကျင် | 15:1 ထက်ကြီးသည်။ |
| ပစ္စည်းစုပုံခြင်း။ | တည်ဆောက်မှု မရှိပါ။ | တစ်ထပ်တည်း |
ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ
စဉ်ဆက်မပြတ် တန်ပြန်ထုတ်ယူမှုယူနစ်သည် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုအစုံအလင်ကို သိရှိပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ တစ်အုပ်လုံးတွင် အစာကျွေးသည့် ယန္တရား၊ ဓာတုအပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာ၊ ထုတ်ယူသည့်ပြွန်အပိုင်း၊ အရည်-slag ခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ ခဲတံထုတ်ယူသည့်ကိရိယာ၊ ဖျော်ရည်ညှစ်စက်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ကွဲပြားသောပျော်ရည်များအလိုက်၊ ၎င်းအား လိုအပ်ချက်အရ ultrasonic ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်နိုင်သော U-type extractor နှင့် pipeline extractor ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပါသည်။ ထုတ်ယူသည့်ပိုက်အပိုင်း၏ built-in ခရုပတ်တွန်းကန်အားတည်ဆောက်ပုံအား မတူညီသောပစ္စည်းလက္ခဏာများအလိုက် ခရုပတ်ဖော်စပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ချက်ခရုပတ်ရောစပ်ပန်ကာအဖြစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သည်။ အပူချိန်ထိန်း ဂျာကင်အင်္ကျီကို အရည်အသွေးမြင့် SUS304 ပျားလပို့ပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဂျာကင်အင်္ကျီ၏ အပြင်ဘက်အပိုင်းကို PU သို့မဟုတ် ဖန်သိုးမွှေးဖြင့် ကာထားပြီး အပြင်ပိုင်းကို SUS304 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် စက်တစ်ခုလုံး သန့်ရှင်းပြီး လှပစေသည်။
1) စက်တစ်ခုလုံး၏အလိုအလျောက်စနစ်သည်အောက်ပါအပါအ ၀ င်စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းများကို အရေအတွက် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊
ထုတ်ယူမှုအရည်ပျော်ရည်စီးဆင်းမှုနှင့်အပူဖလှယ်မှုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု;
ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပူနှင့်အဆက်မပြတ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု;
CIP in-site သန့်ရှင်းရေး ထိန်းချုပ်မှု၊
2) အစုံ၏အရန်ယန္တရား
ပစ္စည်း အရေအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ၊
အကြွင်းအကျန်များကို ကုသခြင်းစနစ်- ကျန်ရှိသောညှစ်စက်၊ လေမှုတ်စက်၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပြန်လည်ရယူသည့် ကွန်ဒင်ဆာနှင့် သိုလှောင်ကန်၊ နှင့် အကြွင်းအကျန်များကို လိုအပ်သလို ပို့ဆောင်ပေးသည့်စနစ်၊
အွန်လိုင်းရေချိုးခြင်းစနစ်;
