ဖြန်းခြောက်ခြင်းနည်းပညာသည် အရည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံနည်းပညာသည် ပျော်ရည်၊ အီမာလ်ရှင်း၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် စုပ်ယူနိုင်သော အနှစ်အခြေအနေကဲ့သို့သော အရည်ပစ္စည်းများမှ အစိုင်အခဲမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရေကျန်ပါဝင်မှု၊ ထုထည်သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် တိကျသောစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြန်းခြောက်ခြင်းသည် အလိုချင်ဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
LPG စီးရီး ဖြန်းဆေးခြောက်စက်သည် အရည်ပစ္စည်းများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် တစ်ပြေးညီ ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဗဟိုခွာအားသုံး အက်တမိုက်ဇာကို အသုံးပြုသည်။ ဤဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းသည် အစာကျွေးအရည်ကို အမှုန်အမွှားလေးများအဖြစ် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ရောစပ်ပြီး လေပူစီးကြောင်းဖြင့် ချက်ချင်းအခြောက်ခံသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် အခဲများမပါဘဲ ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ အမှုန့်ကို ရရှိသည်။
LPG စီးရီးဖြန်းခြောက်စက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြောက်ခံစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းမှထုတ်လုပ်သော ပူသောလေစီးဆင်းမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီး အရည်ထည့်သွင်းမှုရှိ အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ အငွေ့ပျံစေသည်။ ၎င်းသည် အခြောက်ခံချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး အချိန်ကိုထိခိုက်လွယ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ချိန်ညှိနိုင်သော အခြောက်ခံအပူချိန်နှင့် လေစီးဆင်းမှုနှုန်းများသည် အခြောက်ခံအခြေအနေများကို အများဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
LPG စီးရီး ဖြန်းဆေးခြောက်စက်တွင် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ပါရှိသည်။ အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အညွှန်းကိန်းများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိစောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော ခြောက်သွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ဤခြောက်သွေ့စက်သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်ပုံလည်း ပါရှိပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက် အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဤမြန်နှုန်းမြင့် centrifugal spray dryer သည် ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ဒြပ်ပေါင်းများ၊ ကြွေထည်များနှင့် အခြားအရာများ အပါအဝင် အရည်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပျော်ရည်များ၊ emulsion များ၊ suspension များနှင့် အခြားအရည်ပုံစံများကို ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံပေးပြီး အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အသင့်သုံးအမှုန့်များကို ရရှိစေသည်။
ပွင့်စက်ဝန်းနှင့်စီးဆင်းမှုအတွက်၊ ဗဟိုခွာအားသုံး အခြောက်ခံစက်။ လေဖြင့်အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အလယ်အလတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောလေကို စစ်ထုတ်ပြီး လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ရေဖြင့်စစ်ထုတ်ပြီးနောက် အပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးသည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော filter မှတစ်ဆင့် အပူပေးစက်ဖြင့် ပင်မမျှော်စင်သို့ ဖြန်းခြောက်သည်။ လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်နှင့်အညီ အရည်ပစ္စည်းကို peristaltic pump ဖြင့် ဖြန်းပြီးနောက်၊ atomizer သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုထဲသို့ စီးဆင်းပြီးနောက်၊ ဗဟိုခွာအားသည် အစက်ငယ်များအဖြစ် ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ဖြန်းခြောက်သည့်ပင်မမျှော်စင်တွင် ပူသောလေဖြင့် အစက်ငယ်များအတွင်း အပြည့်အဝထိတွေ့ခြောက်သွေ့စေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝထိတွေ့ခြောက်သွေ့ပြီးနောက်၊ ဆိုင်ကလုန်းမှတစ်ဆင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲပစ္စည်းကို စုဆောင်း၊ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့အလယ်အလတ်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် စွန့်ထုတ်သည်။ GMP လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စနစ်တစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူပြီး အဆုံးမရှိ ဖြန်းပေးသည်။
ရမှတ်များ:
၁။ ပူသောလေစက်များနှင့်ထိတွေ့ခြင်း- ဖြန်းခြောက်ခန်းထဲသို့ လုံလောက်သောလေပူပမာဏဝင်ရောက်ခြင်းကို ပူသောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဦးတည်ရာနှင့်ထောင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စီးဆင်းမှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရောနှောစီးဆင်းမှုဖြစ်စေကာ၊ ማለትနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့မှုရှိစေရန် အပူဖလှယ်မှုလုံလောက်စွာရှိစေရန် သေချာစေရမည်။
၂။ ဖြန်းဆေး- ဖြန်းဆေးခြောက်စက်စနစ်သည် အစက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။
၃။ ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်း၏ ကွန်ထောင့်နှင့် ထောင့်- ကျွန်ုပ်တို့သည် Spray Dryer အုပ်စုမှ ယူနစ်တစ်ထောင်နီးပါး ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာ အချက်အလက်အချို့ကို ရရှိပြီး မျှဝေနိုင်ပါသည်။
အင်္ဂါရပ်:
၁။ ဖြန်းခြောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ပစ္စည်းအရည်ကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ရောစပ်လိုက်သောအခါ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ သိသိသာသာတိုးလာပြီး ပူသောလေသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အစိုဓာတ် ၉၅% မှ ၉၈% အထိ အငွေ့ပျံနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့ချိန် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာကြာပြီး အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ခြောက်သွေ့သည်။
၂။ ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှုနှင့် မြင့်မားသော ပျော်ဝင်မှု၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုတို့ ရှိသည်။
၃။ ဖြန်းခြောက်စက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထိန်းချုပ်မှုများကို လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၄၀-၆၀% (အထူးပစ္စည်းများအတွက်၊ ၉၀% အထိ) အတွက် အရည်ကို အမှုန့်ထုတ်ကုန်အဖြစ် အခြောက်ခံနိုင်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ အခြောက်ခံပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစား၊ အစုအဝေးသိပ်သည်းဆ၊ အစိုဓာတ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။
| မော်ဒယ်/ပစ္စည်း | 5 | 25 | 50 | ၁၀၀ | ၁၅၀ | ၂၀၀ | ၅၀၀ | ၈၀၀ | ၁၀၀၀ | ၂၀၀၀ ခုနှစ် | ၃၀၀၀ | ၄၅၀၀ | ၆၅၀၀ | ||
| ဝင်ပေါက်လေအပူချိန် (°C) | ၁၄၀-၃၅၀ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု | ||||||||||||||
| အထွက်လေအပူချိန် (°C) | ၈၀-၉၀ | ||||||||||||||
| အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်နည်းလမ်း | မြန်နှုန်းမြင့် ဗဟိုခွာအားသုံး အက်တမ်မိုက်ဇာ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာ) | ||||||||||||||
| ရေငွေ့ပျံခြင်း အထက်ကန့်သတ်ချက် (ကီလိုဂရမ်/နာရီ) | 5 | 25 | 50 | ၁၀၀ | ၁၅၀ | ၂၀၀ | ၅၀၀ | ၈၀၀ | ၁၀၀၀ | ၂၀၀၀ ခုနှစ် | ၃၀၀၀ | ၄၅၀၀ | ၆၅၀၀ | ||
| အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက် (rpm) | ၂၅၀၀၀ | ၂၂၀၀၀ | ၂၁၅၀၀ | ၁၈၀၀၀ | ၁၆၀၀၀ | ၁၂၀၀၀-၁၃၀၀၀ | ၁၁၀၀၀-၁၂၀၀၀ | ||||||||
| ဖြန်းပြား အချင်း (မီလီမီတာ) | 60 | ၁၂၀ | ၁၅၀ | ၁၈၀-၂၁၀ | နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်အရ | ||||||||||
| အပူရင်းမြစ် | လျှပ်စစ် | ရေနွေးငွေ့ + လျှပ်စစ် | ရေနွေးငွေ့ + လျှပ်စစ်၊ လောင်စာဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ အပူပေးမီးဖို | ||||||||||||
| လျှပ်စစ်အပူပေးစက် အထက်ကန့်သတ်ချက် (kw) | 12 | ၃၁.၅ | 60 | 81 | 99 | အခြားအပူအရင်းအမြစ်ကိုအသုံးပြုခြင်း | |||||||||
| အတိုင်းအတာ (အလျား×အနံ×အမြင့်) (မီတာ) | ၁.၆ × ၁.၁ × ၁.၇၅ | ၄×၂.၇×၄.၅ | ၄.၅ × ၂.၈ × ၅.၅ | ၅.၂ × ၃.၅ × ၆.၇ | ၇×၅.၅×၇.၂ | ၇.၅×၆×၈ | ၁၂.၅ × ၈ × ၁၀ | ၁၃.၅ × ၁၂ × ၁၁ | ၁၄.၅ × ၁၄ × ၁၅ | တကယ့်အခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်ထားတာ | |||||
| အမှုန့်ထုတ်ကုန် ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်း | ၉၅% ခန့် | ||||||||||||||
ဖြန်းခြောက်စက်၊ ဖြန်းခြောက်မျှော်စင်သည် အရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဆိုင်းထိန်းအရည်၊ ပျော်ရည်၊ ဖြန်းအနှစ်နှင့် ငါးပိအရည်၊ အစေ့အဆန်အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များမှ အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၊ ကျန်ရှိသောစိုထိုင်းဆပါဝင်မှု၊ အစုအဝေးသိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် တိကျမှုစံနှုန်းနှင့်အညီဖြစ်သောအခါ ဖြန်းခြောက်စက်သည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ဓာတုထုတ်ကုန်များ- PAC၊ ပျံ့နှံ့စေသောဆိုးဆေးများ၊ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ၊ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ ဆီလီကာ၊ အဝတ်လျှော်မှုန့်၊ ဇင့်ဆာလဖိတ်၊ ဆီလီကာ၊ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်၊ ပိုတက်စီယမ်ဖလိုရိုက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ တစ်ခုချင်းစီနှင့် အခြားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ။
အစားအစာ- အမိုင်နိုအက်ဆစ်များ၊ ဗီတာမင်များ၊ ကြက်ဥများ၊ မုန့်ညက်၊ အရိုးမှုန့်၊ ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များ၊ ပရိုတင်း၊ နို့မှုန့်၊ သွေးမှုန့်၊ ပဲပိစပ်မှုန့်၊ ကော်ဖီ၊ လက်ဖက်ရည်၊ ဂလူးကို့စ်၊ ပိုတက်စီယမ်ဆော်ဘိတ်၊ ပက်တင်၊ အရသာနှင့် ရနံ့များ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖျော်ရည်၊ တဆေး၊ ကစီဓာတ် စသည်တို့။
ကြွေထည်များ- အလူမီနာ၊ ဇာကိုးနီးယား၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကာအိုလင်၊ ရွှံ့စေး၊ အမျိုးမျိုးသော ferrites နှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ။
QUANPIN အခြောက်ခံစက် အမှုန့်ကြိတ်စက် ရောနှောစက်
ယန်ချန် ကွမ်ပင် စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်
အခြောက်ခံစက်၊ ကြိတ်စက်၊ ရောနှောစက်၊ ကြိတ်ခွဲစက် သို့မဟုတ် ဇကာစက် செறியாக்கு ...။
လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်ကုန်များတွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း စသည့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ စွမ်းရည်ပါဝင်ပြီး အစုံ ၁၀၀၀ ကျော်အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးဖြင့်။
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
မိုဘိုင်းဖုန်း: +၈၆ ၁၉၈၅၀၇၈၅၅၈၂
ဝှစ်အပ်:+၈၆၁၅၉၂၁၄၉၃၂၀၅