အဖွင့်စက်ဝန်းနှင့် စီးဆင်းမှုအတွက် လေမှုတ်စက်၊ centrifugal atomization။ အလယ်အလတ် စောစီးစွာ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အလယ်အလတ် ထိရောက်မှုရှိသော လေစစ်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း စစ်ထုတ်ပြီးနောက် အပူပေးသည့် လေမှုတ်ကိရိယာဖြင့် အပူပေးထားသော မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော ဇကာဖြင့် ပင်မတာဝါကို အခြောက်ခံသည့် လေပူထုတ်စက်ထဲသို့ ဖြန်းပေးပါ။ လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်အရ peristaltic pump၊ atomizer သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုထဲသို့ အရည်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ centrifugal force သည် အစက်ငယ်များအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ပင်မမျှော်စင်တွင် လေပူဖြင့် အမှုန်အမွှားလေးများ အပြည့်ဖြင့် အခြောက်ခံပြီး လမ်းကြောင်းတစ်ခုတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ခွဲထွက်မှုအောင်မြင်ရန် ဆိုင်ကလုန်းကိုဖြတ်၍ အစိုင်အခဲပစ္စည်းကို စုဆောင်း၊ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့်အလတ်စားကို ထုတ်လွှတ်သည်။ GMP လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စနစ်တစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူပြီး အစွန်းအထင်းမရှိ ဖြန်းပေးပါ။
Spray drying သည် အရည်နည်းပညာကိုပုံဖော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာသည် အရည်ပစ္စည်းများမှ အစိုင်အခဲအမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်၊ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ကျန်ရှိသော ရေပါဝင်မှုများ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တိကျသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် အလိုအရှိဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်ဒယ်/ပစ္စည်း | 5 | 25 | 50 | ၁၀၀ | ၁၅၀ | ၂၀၀ | ၅၀၀ | ၈၀၀ | ၁၀၀၀ | ၂၀၀၀ | ၃၀၀၀ | ၄၅၀၀ | ၆၅၀၀ | ||
လေဝင်ပေါက်အပူချိန်(°C) | 140-350 အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု | ||||||||||||||
အထွက်လေအပူချိန်(°C) | ၈၀-၉၀ | ||||||||||||||
Atomizing နည်းလမ်း | မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal atomizer (စက်မှုဂီယာ) | ||||||||||||||
ရေငွေ့ပျံခြင်း။ အထက်ကန့်သတ်ချက် (kg/h) | 5 | 25 | 50 | ၁၀၀ | ၁၅၀ | ၂၀၀ | ၅၀၀ | ၈၀၀ | ၁၀၀၀ | ၂၀၀၀ | ၃၀၀၀ | ၄၅၀၀ | ၆၅၀၀ | ||
မြန်နှုန်းအပေါ်ကန့်သတ်ချက် (rpm) | ၂၅၀၀၀ | ၂၂၀၀၀ | ၂၁၅၀၀ | ၁၈၀၀၀ | ၁၆၀၀၀ | 12000-13000 | ၁၁၀၀၀-၁၂၀၀၀ | ||||||||
Spray disc အချင်း (mm) | 60 | ၁၂၀ | ၁၅၀ | ၁၈၀-၂၁၀ | နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အရ ဆောင်ရွက်ရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ | ||||||||||
အပူအရင်းအမြစ် | လျှပ်စစ်မီး | ရေနွေးငွေ့ + လျှပ်စစ် | ရေနွေးငွေ့ + လျှပ်စစ်၊ လောင်စာဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖို | ||||||||||||
လျှပ်စစ်အပူပေး အပေါ်ကန့်သတ်ချက် (kw) | 12 | ၃၁.၅ | 60 | 81 | 99 | အခြားအပူအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြု | |||||||||
အတိုင်းအတာ (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | ၇×၅.၅×၇.၂ | ၇.၅×၆×၈ | 12.5×8×10 | ၁၃.၅×၁၂×၁၁ | ၁၄.၅×၁၄×၁၅ | ပကတိအခြေအနေအရ သတ်မှတ်သည်။ | |||||
အမှုန့်ထုတ်ကုန် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှုန်း | 95% ခန့် |
ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း- ဆိုဒီယမ်ဖလိုရိုက်(ပိုတက်စီယမ်)၊ အယ်ကာလိုင်းဆိုးဆေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ဆိုးဆေးအလယ်အလတ်၊ ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်၊ ဖော်မ့်ဆီလီဆစ်အက်ဆစ်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ အမိုင်နိုအက်ဆစ်၊ ကာဗွန်ဖြူစသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်များနှင့် အစေးများ AB၊ ABS emulsion၊ ယူရစ်အက်ဆစ်အစေး၊ phenolic aldehyde resin၊ ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေး၊ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေး၊ polythene၊ poly-chloroprene နှင့် စသည်တို့။
အစားအစာလုပ်ငန်း- ဖက်တီးနို့မှုန့်၊ ပရိုတင်း၊ ကိုကိုးနို့မှုန့်၊ အစားထိုးနို့မှုန့်၊ ကြက်ဥအဖြူ(အနှစ်)၊ အစားအစာနှင့် အပင်၊ oats၊ ကြက်သားဖျော်ရည်၊ ကော်ဖီ၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော လက်ဖက်ခြောက်၊ ဟင်းခတ်အမဲသား၊ ပရိုတင်း၊ ပဲပုပ်၊ မြေပဲပရိုတင်း၊ ဟိုက်ဒရိုလစ်ဇိတ်နှင့် ဒါကြောင့်
သကြား၊ ပြောင်းဖူးရည်၊ ပြောင်းဖူးကစီဓာတ်၊ ဂလူးကို့စ်၊ pectin၊ malt သကြား၊ sorbic acid ပိုတက်စီယမ်နှင့် စသည်တို့။
ကြွေထည်- အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ကြွေပြားကြွေပြားပစ္စည်း၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ talcum စသည်ဖြင့်။