ပမာဏကြီးမားသော LPG စီးရီး မြန်နှုန်းမြင့် ဗဟိုချက်ငွေ့မှုတ်ဆေးမှုတ်စက်
ဖော်ပြချက်
မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် အရည်နည်းပညာကိုပုံဖော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာသည် အရည်ပစ္စည်းများမှ အစိုင်အခဲအမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်၊ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ကျန်ရှိသော ရေပါဝင်မှုများ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တိကျသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် အလိုအရှိဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဗီဒီယို
အလုပ်အခြေခံ
အဖွင့်စက်ဝန်းနှင့် စီးဆင်းမှုအတွက် လေမှုတ်စက်၊ centrifugal atomization။ အလယ်အလတ် စောစီးစွာ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အလယ်အလတ် ထိရောက်မှုရှိသော လေစစ်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း စစ်ထုတ်ပြီးနောက် အပူပေးသည့် လေမှုတ်ကိရိယာဖြင့် အပူပေးထားသော မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော ဇကာဖြင့် ပင်မတာဝါကို အခြောက်ခံသည့် လေပူထုတ်စက်ထဲသို့ ဖြန်းပေးပါ။ လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်အရ peristaltic pump၊ atomizer သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုထဲသို့ အရည်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ centrifugal force သည် အစက်ငယ်များအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ပင်မမျှော်စင်ကို လေပူဖြင့် မှုတ်ထုတ်ရာတွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ အပြည့်ဖြင့် အပူဖလှယ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့ခြောက်သွေ့ပြီး ခွဲထွက်မှုရရှိစေရန် ဆိုင်ကလုန်းမုန်တိုင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို စုဆောင်းကာ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့် ကြားခံအား ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည်။ GMP လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စနစ်တစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူပြီး အစွန်းအထင်းမရှိ ဖြန်းပေးပါ။
အမှတ်များ-
1. လေပူအမှုန်အမွှားများနှင့် ထိတွေ့မှု- မှုတ်အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ လုံလောက်သော လေပူပမာဏကို ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စီးဆင်းမှု၊ တန်ပြန်မှု သို့မဟုတ် ရောစပ်စီးဆင်းမှုဖြစ်စေရန်၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုရှိနိုင်စေရန်၊ လုံလောက်သောအပူဖလှယ်မှု။
2. Spray: Spray Dryer atomizer စနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တူညီသော အစက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်ကြောင့် ဖြစ်သည်။
3. ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်း၏ cone ထောင့်ထောင့်- ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုံးရေ တစ်ထောင်နီးပါး Spray Dryer အဖွဲ့မှ ထုတ်လုပ်သော အချို့သော empirical data အချို့ကို ရရှိပြီး မျှဝေနိုင်ပါသည်။
အင်္ဂါရပ်-
1. Spray အခြောက်ခံနှုန်း၊ ပစ္စည်းအရည်ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် သိသိသာသာတိုးလာပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထိတွေ့သောလေပူနှင့်အတူ၊ ထိုအခိုက်အတန့်သည် 95% -98% အစိုဓာတ်ငွေ့ပျံနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ အခြောက်ခံချိန်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် အခြောက်ခံခြင်း။
2. ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သော ညီညီညာညာရှိမှု၊ အရည်ထွက်မှု မြင့်မားပြီး ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု ရှိသည်။
3. Spray Dryer ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 40-60% (အထူးပစ္စည်းများအတွက်၊ အရည်၏ 90%) အထိကို အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းမရှိဘဲ အခြောက်ခံပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ အရွယ်အစား၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ၊ အစိုဓာတ်အတွက်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| မော်ဒယ်/ပစ္စည်း | 5 | 25 | 50 | ၁၀၀ | ၁၅၀ | ၂၀၀ | ၅၀၀ | ၈၀၀ | ၁၀၀၀ | ၂၀၀၀ | ၃၀၀၀ | ၄၅၀၀ | ၆၅၀၀ | ||
| လေဝင်ပေါက်အပူချိန်(°C) | 140-350 အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု | ||||||||||||||
| အထွက်လေအပူချိန်(°C) | ၈၀-၉၀ | ||||||||||||||
| Atomizing နည်းလမ်း | မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal atomizer (စက်မှုဂီယာ) | ||||||||||||||
| ရေငွေ့ပျံခြင်း။ အထက်ကန့်သတ်ချက် (kg/h) | 5 | 25 | 50 | ၁၀၀ | ၁၅၀ | ၂၀၀ | ၅၀၀ | ၈၀၀ | ၁၀၀၀ | ၂၀၀၀ | ၃၀၀၀ | ၄၅၀၀ | ၆၅၀၀ | ||
| မြန်နှုန်းအပေါ်ကန့်သတ်ချက် (rpm) | ၂၅၀၀၀ | ၂၂၀၀၀ | ၂၁၅၀၀ | ၁၈၀၀၀ | ၁၆၀၀၀ | 12000-13000 | ၁၁၀၀၀-၁၂၀၀၀ | ||||||||
| Spray disc အချင်း (mm) | 60 | ၁၂၀ | ၁၅၀ | ၁၈၀-၂၁၀ | နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အရ ဆောင်ရွက်ရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ | ||||||||||
| အပူအရင်းအမြစ် | လျှပ်စစ်မီး | ရေနွေးငွေ့ + လျှပ်စစ် | ရေနွေးငွေ့ + လျှပ်စစ်၊ လောင်စာဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖို | ||||||||||||
| လျှပ်စစ်အပူပေး အပေါ်ကန့်သတ်ချက် (kw) | 12 | ၃၁.၅ | 60 | 81 | 99 | အခြားအပူအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြု | |||||||||
| အတိုင်းအတာ (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | ၇×၅.၅×၇.၂ | ၇.၅×၆×၈ | 12.5×8×10 | ၁၃.၅×၁၂×၁၁ | ၁၄.၅×၁၄×၁၅ | ပကတိအခြေအနေအရ သတ်မှတ်သည်။ | |||||
| အမှုန့်ထုတ်ကုန် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှုန်း | 95% ခန့် | ||||||||||||||
အကျဉ်း
Spray Dryer, Spray drying tower သည် အရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ suspension emulsion၊ ဖြေရှင်းချက်များ၊ emulsions နှင့် paste အရည်၊ granular အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များမှ အမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် တိကျသောစံနှုန်းနှင့်အညီ ဖြစ်သောအခါ Spray Dryer သည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Flow Chart
လျှောက်လွှာ
ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ- PAC၊ စွန့်ထုတ်ဆိုးဆေး၊ ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေး၊ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ ဆီလီကာ၊ ဆေးမှုန့်၊ ဇင့်ဆာလဖိတ်၊ ဆီလီကာ၊ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်၊ ပိုတက်စီယမ် ဖလိုရိုက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ်၊ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ နှင့် အခြားအမှိုက်အမျိုးအစားများ။
အစားအစာ- အမိုင်နိုအက်ဆစ်၊ ဗီတာမင်၊ ကြက်ဥ၊ ဂျုံမှုန့်၊ အရိုးညက်ညက်၊ ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များ၊ ပရိုတင်း၊ နို့မှုန့်၊ သွေးညက်၊ ပဲမှုန့်၊ ကော်ဖီ၊ လက်ဖက်ရည်၊ ဂလူးကို့စ်၊ ပိုတက်စီယမ်ဆာဘိတ်၊ ပက်တင်၊ အရသာနှင့် အမွှေးအကြိုင်များ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖျော်ရည်၊ တဆေး၊ ကစီဓာတ်၊ စသည် .
ကြွေထည်များ- Alumina၊ zirconia၊ Magnesia၊ Titania၊ Titanium၊ Magnesium၊ Kaolin၊ ရွှံ့စေး၊ အမျိုးမျိုးသော ferrites နှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်။
