ဖန်သားဖြင့် စီခြယ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရန် ပြင်ဆင်မှုများ

၁။ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်း ဖန်စီထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သံတာယာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်နေသော ဖန်စီထားသော glaze အလွှာသည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းကာ အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအပေါ် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သံမဏိနှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ ဖန်စီထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ယေဘုယျသတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ၎င်းတွင် ယေဘုယျသတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများလည်း ရှိသည်- ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ သတ္တုကွဲထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်
● အသုံးပြုမှုနှင့် ပျက်စီးမှု
ဖန်စီထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သံတာယာ၏မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲထားသော ဖန်စီထားသော glaze အလွှာသည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းကာ အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအပေါ် ချေးခံနိုင်ရည်သည် သံမဏိနှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ ဖန်စီထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အထွေထွေသတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး သာမန်သတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများလည်းရှိသည်- ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ သတ္တုအိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်း၊ အဆင်ပြေပြီး လက်တွေ့ကျခြင်း။ ထို့ကြောင့် ဖန်စီထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဆေးဝါး၊ ဆိုးဆေးနှင့် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဖန်သားအနားကွပ်သည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များမရှိသောကြောင့် ၎င်း၏ပစ္စည်းကိရိယာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့တွင် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကို ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုခြင်းကို သေချာပါစေ။

ထိုသို့ပင်ဖြစ်စေကာမူ၊ ဖန်ဖြင့်ကာရံထားသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပျက်စီးမှုများသည် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်-
၁။ မသင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ။
၂။ သတ္တုနှင့် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့သော မာကျောသောအရာဝတ္ထုများကို ပစ္စည်းထဲတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ကိရိယာ၏နံရံကို ထိမှန်စေသည်။
၃။ အပူနှင့်အအေး တုန်ခါမှုကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် အလွန်ကြီးမားပြီး သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်နေပါသည်။
၄။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ပြင်းအားမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အက်ဆစ်ပြင်းနှင့် အယ်ကာလီပြင်းပစ္စည်းများသည် ချေးတက်ကြသည်။
၅။ ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများတွင် အလွန်အကျွံအသုံးပြုပါ။

ထို့အပြင်၊ ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို မသင့်လျော်စွာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကြွေလွှာအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များရှိပါသည်။ ဖန်စီထားသော ဖုန်စုပ်စက်ခြောက်စက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့်၊ ပျက်စီးမှုတွေ့ရှိပါက ကြွေလွှာပြန်လည်တည်ဆောက်ရန်အတွက် ၎င်းကို ဖြုတ်တပ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်သူထံ ပို့ဆောင်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိခဲ့ရသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြင်းထန်သော အလဟဿဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထူးသဖြင့် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ပစ္စည်းဈေးနှုန်းများ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ဖန်စီထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချလာသည်နှင့်အမျှ ဖန်စီထားသော အတွင်းပိုင်းအတွက် ရိုးရှင်းပြီး မြန်ဆန်သော ပြုပြင်ရေးနည်းပညာကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်လာပြီး ကြွေသတ္တု ဖန်စီထားသော ပြုပြင်ရေးပစ္စည်း (ဖန်စီထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖို ပြုပြင်ရေးပစ္စည်း) သည် အချိန်အခါအလိုက် လိုအပ်သလို ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။

၂။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ပြုပြင်ရေးနည်းပညာ
ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းကို အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်ငါးဆင့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရပါသည်-
● ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ အနည်အနှစ်များကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော အဆစ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်မည့် အစိတ်အပိုင်းကို ကြိတ်ချေခြင်း၊ အခြေခံမူမှာ "ကြမ်းတမ်းလေ ပိုကောင်းလေ" ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အက်စီတုန်း သို့မဟုတ် အရက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အဆီဖယ်ရှားပါ (လက်၊ အရာဝတ္ထုများကို မထိရ)။
● ပါဝင်ပစ္စည်းများ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် အခြောက်ခံပစ္စည်းကို ၎င်းတို့၏ အချိုးအစားအတိုင်း အလုပ်ဘုတ်ပေါ်တွင် လောင်းထည့်ပြီး မှောင်သော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေရန် သေချာစွာ ရောမွှေပါ။

၃။ ဆေးသုတ်ခြင်း
● ပြင်ဆင်ထားသော r-type ဒြပ်ပေါင်းကို ရော်ဘာခြစ်တံဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းပါ၊ လေပူဖောင်းများကို ခြစ်ထုတ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်သည် ပြုပြင်ပစ္စည်းနှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့နေကြောင်း သေချာစေပြီး ၂၀ - ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၂ နာရီကြာ အအေးခံပါ။
● ပြင်ဆင်ထားသော s-type ပစ္စည်းကို r-type ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ဘရက်ရှ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၂ နာရီထက်ပို၍ ခြား၍ အလွှာနှစ်လွှာ ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယခုအသုံးပြုရာတွင် သတိထားပါ။
၄။ ၂၀ ℃ မှ ၃၀ ℃ အောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၃ နာရီမှ ၅ နာရီအတွင်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အခြောက်ခံမှုအတွက် ၂၄ နာရီကျော် ကြာပါသည်။ အပေါ်ယံအထူမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်မားပါက အခြောက်ခံချိန်ကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။

၅။ တီးလုံးသံကို နားထောင်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုအာနိသင်ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အသုံးပြုပြီးသား ကိရိယာများကို ဆပ်ပြာဖြင့် ချက်ချင်း သန့်စင်သင့်သည်။
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းကို ကြွေပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်း၏ရိုးရှင်းပြီး လက်တွေ့ကျသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် သင့်ကုမ္ပဏီအတွက် လူအင်အားနှင့် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များစွာကို သက်သာစေရုံသာမက သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ယူဆောင်လာပါသည်။