ဖန်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်စုပ်စက် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်နည်းများ

ဖန်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်စုပ်စက် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်နည်းများ

အနှစ်ချုပ်-

ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဖန်စီဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် အလွန်အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့်အခါ မလွဲမသွေ ပျက်စီးမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ယခုတစ်ကြိမ်တွင် ဝန်ထမ်းများသည် အချိန်မီပြုပြင်သင့်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖန်စီဓာတ်ပေါင်းဖို ပျက်စီးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်နည်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြပါမည်။ (က) ပျက်စီးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ ၁။ အောက်ခံပစ္စည်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ ၂။ ဖိစီးမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။ ၃။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အတွင်းအလွှာ မီးလောင်ခြင်း။ ၄။ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။ ၅။ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။ ၆။ ဖန်စီဓာတ်ပေါင်းဖို ပျက်စီးခြင်း။ ၇။ ဖန်စီဓာတ်ပေါင်းဖို ပျက်စီးခြင်း။ ၈။ ဖန်စီဓာတ်ပေါင်းဖို ပျက်စီးခြင်း။ ၉။ ဖန်စီဓာတ်ပေါင်းဖို ပျက်စီးခြင်း။ …

ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖန်စီထားသော ဖုန်စုပ်စက်သည် အလွန်အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ မလွဲမသွေ ပျက်စီးမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့်၊ ဤတစ်ကြိမ်တွင် ဝန်ထမ်းများသည် အချိန်မီ ပြုပြင်သင့်ပြီး၊ အောက်တွင် ဖန်စီထားသော ဖုန်စုပ်စက် ပျက်စီးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်နည်းများကို ဖော်ပြပေးထားပါသည်။

I. ကျိုးပဲ့ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

၁။ စံချိန်မမီသော အခြေခံပစ္စည်း။
၂။ ဖိစီးမှုပျက်စီးမှုကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။
၃။ ကြွေရည်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း။
၄။ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။
၅။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု။
၆။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ရွာသွန်းမှု သံချေး။
၇။ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဖောက်ထွင်းခြင်း။

II. ပြုပြင်နည်း
(1) ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းစေသော မှန်အတွင်းပိုင်း-
၁။ ဤသည်မှာ ရိုးရာပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျပြုပြင်ချိန်သည် ရက် ၃၀ ခန့်ကြာမြင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။
၂။ ဖုန်စုပ်စက်အခြောက်ခံစက်အတွက် ဖန်သားအတွင်းသားကို ပြန်လည်ကடையாள்မပြုလုပ်မီ၊ ယခင်ဖန်သားအတွင်းသားကို ဖယ်ရှားပြီး အတွင်းနံရံကို ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်ပါသည်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိပြား၏အထူသည် ပိုမိုပါးလွှာလာမည်ဖြစ်ပြီး ဤနည်းလမ်းကို တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၃။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်လည်ပေးပို့သင့်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ဆုံးရှုံးမှုများစွာ ဖြစ်စေပါသည်။
(၂) မှန်အတွင်းပိုင်း ပြုပြင်ရေးပစ္စည်း-
၁။ ဤနည်းလမ်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပြီး လက်တွေ့ကျသည်၊ မှန်အတွင်းအလွှာပြုပြင်သည့် အေးဂျင့်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ဖန်အတွင်းအလွှာခြောက်စက်၏ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်သည်။
၂။ လည်ပတ်သည့်အခါ ပြဿနာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း မပြီးပြတ်စေရန်အတွက် ချောမွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲပါ။
၃။ ထို့နောက် မှန်အတွင်းသားပြုပြင်သည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးပြု၍ ကြွေလွှာများ ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပေါက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြားပြဿနာများကဲ့သို့သော မှန်အတွင်းသား စက်ပစ္စည်းများကို ဖြည့်စွက်ရန် သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်စေရန် ပိုလီမာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
၄။ ပြုပြင်မှုကာလတစ်ခုလုံးသည် တစ်ရက်ခန့်သာကြာမြင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိသော မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပ်ပမာဏနည်းပါးသောကြောင့် ဖုန်စုပ်စက်ခြောက်စက်ကို မကြာမီတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်နိုင်သောကြောင့် လက်ရှိတွင် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများစွာသည် ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြမည်ဖြစ်သည်။
၅။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် အဝတ်ခြောက်စက်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် မကြာမီ ပြန်လည်ဖြစ်ပွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အခြေခံပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သတိပေးလိုပါသည်။
ဖန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်စုပ်စက်သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အများစုမှာ ချေးတက်တတ်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ထမ်းများ လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ အချိန်မီပြုပြင်ရန်၊ ပြဿနာကို အရင်းမှဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။