Rotary flash dryer အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းနည်းလမ်း လေးခု

အကျဉ်းချုပ်များ-

Rotary flash dryer သည် အမျိုးမျိုးသော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ကျွေးမွေးသည့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ကျွေးမွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ကျွေးမွေးခြင်းဖြင့် ပေါင်းကူးဖြစ်စဉ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အောက်ခြေရှိ နံရံတွင် ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် အထူးအအေးပေးသည့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် ခြောက်သွေ့စက်အောက်ခြေကို အသုံးပြုထားသည်။ အထူး pneumatic sealing device နှင့် bearing cooling device ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

Rotary flash dryer တွင် အားသွင်းကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာအသစ်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော အားသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံတားဖြစ်စဉ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာ၏ အောက်ခြေရှိ ပစ္စည်းများတွင် နံရံကပ်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် အထူးအအေးပေးကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ အထူး pneumatic sealing device နှင့် bearing cooling device ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် transmission အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးသည်။ အထူးလေဖြန့်ဖြူးသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ခုခံမှုကို လျှော့ချပြီး dryer ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်လေပမာဏကို ထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးသည်။ အခြောက်ခံခန်းတွင် grading ring နှင့် cyclone sheet တပ်ဆင်ထားပြီး ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားနှင့် နောက်ဆုံးစိုထိုင်းဆကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ stirring နှင့် crushing device ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ခိုင်မာသော shear ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ခုခံမှုကို လျှော့ချပေးပြီး dryer ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်လေပမာဏကို ထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးသည့် အထူးလေခွဲထုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ အခြောက်ခံခန်းတွင် grading ring နှင့် cyclone sheet တပ်ဆင်ထားပြီး ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားနှင့် နောက်ဆုံးစိုထိုင်းဆကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် stirring နှင့် crushing device ကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ခိုင်မာသော shear၊ blowing floatation နှင့် rotating effect ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတွင် လေစစ်၊ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်စက်နှင့် အိတ်ဖုန်စုပ်စက်တို့ကို အသုံးပြုထားပြီး ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာတွင် အလေးချိန်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှု အားကောင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ပြင်းထန်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ချိန် တိုတောင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းတည်ရှိချိန် တိုတောင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့တွင် အတွေ့အကြုံရှိ Changzhou ဒေသရှိ အခြောက်ခံပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများမှ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းလေးခုအနက် rotary flash dryer ကို မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါသည်။

I. အခြောက်ခံခန်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း
Rotary flash dryer လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ပစ္စည်း၏ အငွေ့ပျံမှုပြင်းထန်မှုဖြစ်ပြီး၊ ထုထည်နှင့် အပူနည်းလမ်းသည် rotary flash dryer နည်းလမ်း၏ သီအိုရီဒီဇိုင်းဖြစ်သော်လည်း ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကထုထည်သည် အပူကိန်းနှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် ဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ အငွေ့ပျံမှုပြင်းထန်မှုနည်းလမ်းသည် ထုထည်အပူနည်းလမ်း၏ သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုဒေတာအချို့ရှိနေသရွေ့ တွက်ချက်နိုင်သည်၊ ၎င်းကို စက်မှုဒီဇိုင်းနည်းလမ်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အငွေ့ပျံမှုပြင်းထန်မှုနည်းလမ်းသည် ရေငွေ့ပျံမှုနှင့် အငွေ့ပျံမှုပြင်းထန်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အခြောက်ခံခန်း၏ ထုထည်ကို တွက်ချက်ပြီးနောက် အချင်းနှင့် အမြင့်ကြား ဆက်နွယ်မှုအရ ထိရောက်သော အမြင့်ကို တွက်ချက်သည်။

II. အခြောက်ခံခန်း၏ အချင်း
နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပစ္စည်းစာရင်းကိုင်နှင့် အပူစာရင်းကိုင်မှတစ်ဆင့် လိုအပ်သောလေသုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်ပြီးနောက် လေအလျင်အပိုင်းအခြားအရ အခြောက်ခံစက်၏အချင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

III. အခြောက်ခံစက်၏ အမြင့်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား
ပူသောလေဖြန့်ဖြူးစက်မှ ပူသောလေကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကွာဟချက်မှတစ်ဆင့် တန်းဂျယ်လီလမ်းကြောင်းသို့ ထုတ်ပြီး အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အခြောက်ခံခန်းတွင် ပူသောလေထဲတွင် ပစ္စည်းများသည် လေမှုတ်ခြင်းနှင့် မွှေစက်ဖြင့် မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့် အပေါ်သို့လှည့်ပတ်သော ခရုပတ်ဖြင့် ရွေ့လျားပါသည်။ အရည်ရွေ့လျားမှုအောက်တွင် ဗဟိုခွာအားစက်ကွင်းရှိ အမှုန်အမွှားငယ်များကို လေ့လာခြင်းဖြင့် ဆွဲငင်အား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် လျစ်လျူရှုနိုင်ပါသည်။

IV. လည်ပတ်မှုမြန်ဆန်သော အခြောက်ခံစက် အသုံးချမှု
rotary flash dryer ရဲ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေထဲက တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေနဲ့ အခြောက်ခံခန်းရဲ့ အပေါ်ပိုင်းမှာ grading ring တပ်ဆင်ထားပြီး အဓိကအားဖြင့် ပိုကြီးတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းကို အခြောက်မခံဖို့နဲ့ အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ ထုတ်ကုန် ခွဲထုတ်ဖို့ပါ။ အခြောက်ခံခန်းကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနဲ့ အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်တွေကို ထိရောက်စွာ သေချာစေပါတယ်။ grading ring ကို အချင်းအမျိုးမျိုးနဲ့ အစားထိုးခြင်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားရဲ့ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါတယ်။ cone ရဲ့ အောက်ခြေမှာရှိတဲ့ အပူလေဖိအားကို အအေးဒဏ်ကာကွယ်မှု တပ်ဆင်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်လေနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ အခြောက်ခံစနစ်ကို ပိတ်ထားပြီး micro-negative pressure အောက်မှာ လည်ပတ်တာကြောင့် ဖုန်မှုန့်တွေ မယိုစိမ့်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဘေးကင်းရေးနဲ့ သန့်ရှင်းရေးကို ကာကွယ်ပါတယ်။