ဆေးဝါးအလယ်အလတ်အဆင့်များအတွက် ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံစက်

အမျိုးအစား：ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်း

ဖြစ်ရပ်မိတ်ဆက်- ဆေးဝါးအလယ်အလတ်ပစ္စည်းများ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ ဆေးဝါးအလယ်အလတ်ပစ္စည်းများသည် အမှန်တကယ်တွင် ဆေးဝါးပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော ဓာတုကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုထုတ်ကုန်အချို့ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလိုင်စင်မလိုအပ်သော ဤဓာတုထုတ်ကုန်များကို ဆေးဝါးပေါင်းစပ်မှုအဆင့်အချို့နှင့် ကိုက်ညီသရွေ့ သာမန်ဓာတုစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆေးဝါးအလယ်အလတ်အခြောက်ခံစက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အင်္ဂါရပ်များမှာ double cone rotary vacuum dryer ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ခြင်း၊ vacuum အခြောက်ခံခြင်း၏ အစုံတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဆေးဝါး အလယ်အလတ်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

ဆေးဝါးအလယ်အလတ်ပစ္စည်းများသည် ဆေးဝါးပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော ဓာတုကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး၊ ထိုကဲ့သို့သော ဓာတုထုတ်ကုန်များသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလိုင်စင် မလိုအပ်ဘဲ သာမန်ဓာတုစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဆေးဝါးပေါင်းစပ်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေသရွေ့ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးအလယ်အလတ်အဆင့် အခြောက်ခံစက် စက်ပစ္စည်း ဝိသေသလက္ခဏာများ

Double Cone Rotary Vacuum Dryer သည် ရောနှောခြင်းနှင့် vacuum drying ပေါင်းစပ်ထားသော အခြောက်ခံစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ vacuum drying လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အခြောက်ခံမည့်ပစ္စည်းကို တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဆလင်ဒါထဲတွင်ထည့်ကာ vacuum စနစ်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံမည့်ပစ္စည်းကို အပူပေးရန် vacuum ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စုပ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအတွင်းရှိရေသည် ဖိအား သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုကွာခြားချက်မှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ရေမော်လီကျူးများ (သို့မဟုတ် အခြားငွေ့ရည်ဖွဲ့၍မရသောဓာတ်ငွေ့များ) သည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုံလောက်သော kinetic energy ရရှိကာ မော်လီကျူးဆွဲငင်အားကို ကျော်လွှားပြီးနောက် vacuum chamber ၏ low-pressure space သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ထို့နောက် vacuum pump မှ စုပ်ယူကာ အစိုင်အခဲများမှ ခွဲထုတ်ခြင်းကို အပြီးသတ်သည်။ အစိုင်အခဲများ ခွဲထုတ်ခြင်း။ ထို့ကြောင့် Double Cone Rotary Vacuum Dryer သည် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသသည်-

(၁) ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆလင်ဒါအတွင်းရှိဖိအားသည် လေထုဖိအားထက် အမြဲတမ်းနိမ့်ကျနေပြီး ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးအရေအတွက် နည်းကာ သိပ်သည်းဆနည်းကာ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်သော ဆေးဝါးများကို အခြောက်ခံနိုင်ပြီး ဘက်တီးရီးယားပိုးများ ကူးစက်ခံရနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။

(၂) အငွေ့ပျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိုစွတ်မှုကြောင့် အပူချိန်နှင့် ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် လေဟာနယ်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အချိုးကျသောကြောင့် ပစ္စည်းရှိ စိုစွတ်မှုကို အပူချိန်နိမ့်တွင် အငွေ့ပျံစေပြီး အပူချိန်နိမ့်အခြောက်ခံခြင်းကို ရရှိစေကာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ဆေးဝါးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

(၃) ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်းသည် ပုံမှန်ဖိအားဖြင့် အပူပေးအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော မျက်နှာပြင်မာကျောမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြား ဖိအားကွာခြားချက်ကြီးမားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဖိအားပြောင်းလဲမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အစိုဓာတ်သည် မျက်နှာပြင်သို့ အလွန်လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်း ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

(၄) လေဟာနယ်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းကြောင့်၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ရှိ ပစ္စည်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားမှု နည်းပါးပြီး၊ reverse osmosis အာနိသင်ကြောင့် အစိုဓာတ်သည် တစ်ယောက်တည်း ရွေ့လျားပြီး စုဆောင်းနိုင်ကာ၊ လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားနိုင်သည်။

သီအိုရီအရ စက်ပစ္စည်းတွင် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများလည်းရှိကြောင်း ပြသထားသည်- (၁) အပူပေးအပူချိန် တည်ငြိမ်နေပါက လေဟာနယ်အဆင့် မြင့်တက်ပြီး နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ (၂) လေဟာနယ်အဆင့် တည်ငြိမ်နေပါက အပူပေးအပူချိန် မြင့်တက်ပြီး နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ (၃) လေဟာနယ်အဆင့် မြှင့်တင်ရန်သာမက အပူပေးအပူချိန်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် နှုန်းကို သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ (၄) အပူပေးသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်သည် ရေနွေး သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ ဖြစ်နိုင်သည် (ရေနွေးငွေ့ဖိအား 0.40-0.50Mpa)။ (၅) အခြောက်ခံစက်၏ အတွင်းနံရံသည် ကျန်းမာရေး ထိခိုက်မှုများနှင့် ပစ္စည်းဗန်းရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအလွှာသို့ ပျော်ရည်ငွေ့နှင့် လေဟာနယ် ယိုစိမ့်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် arc transition ကို အသုံးပြုသည်။

ဆေးဝါးအလယ်အလတ်အဆင့် Double Cone Rotary Vacuum Dryer အားသာချက်များ

စက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ပစ္စည်းထဲသို့ ဝင်ထွက်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဆေးဝါးစီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်း “GMP” လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။