နိုင်ငံခြားမှ အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို စုပ်ယူထားပြီး၊ ၎င်းသည် ငါးပိအခြေအနေ၊ ကိတ်မုန့်အခြေအနေ၊ thixotropy၊ အပူဒဏ်ခံအမှုန့်နှင့် အမှုန်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အခြောက်ခံကိရိယာအသစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။
လေပူသည် အခြောက်ခံစက်၏ အောက်ခြေသို့ တန်းဂျင့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဝင်လာသည်။ မွှေစက်၏ မောင်းနှင်မှုအောက်တွင် အားကောင်းသော လှည့်ပတ်နေသော လေတိုက်ဧရိယာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဝက်အူအားသွင်းကိရိယာမှတဆင့် လေမှုတ်စက်ထဲသို့ ကပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဝက်အူအားသွင်းပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုတွင် မွှေပေးခြင်း၏ အစွမ်းထက်သော လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းများအား တိုက်ခိုက်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖြန့်ဝေထားသည်။ ဘလောက်နိုင်ငံပိုင်ပစ္စည်းများကို မကြာမီ ရိုက်ခွဲပြီး လေပူကို အပြည့်အဝ ထိတွေ့ပြီး ပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး အခြောက်ခံပါမည်။ ရေလောင်းပြီးနောက် အခြောက်ခံပစ္စည်းများသည် လေပူဖြင့် စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ကွင်းများသည် ရပ်ပြီး အမှုန်ကြီးများကို ထိန်းထားလိမ့်မည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို လေမှုတ်စက်မှ ကွင်းလယ်မှ ဖယ်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး ဆိုင်ကလုန်းနှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစက်တွင် စုဆောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပြည့်မခြောက်သေးသော သို့မဟုတ် ကြီးကြီးမားမားအပိုင်းအစများကို အာရုံစူးစိုက်မှုစွမ်းအားဖြင့် ကိရိယာ၏နံရံသို့ ပေးပို့ပြီး အောက်ခြေသို့ ပြုတ်ကျပြီးနောက် ထပ်မံရိုက်ခွဲခံရမည်ဖြစ်သည်။
1. ကုန်ချောစုဆောင်းမှုနှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားသည်။
မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် ခုခံမှုနည်းသော ဆိုင်ကလုန်းခွဲထွက်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန် (စုဆောင်းမှုနှုန်းသည် 98%) အထက်ရှိနိုင်ပြီး၊ လေခန်းအမျိုးအစားသွေးခုန်နှုန်း အထည်အိတ် deduster (စုဆောင်းမှုနှုန်း 98%) အထက်ရှိနိုင်ပါသည်။
2. နောက်ဆုံးရေပါဝင်မှုနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်။
screener နှင့် inlet air speed ကိုချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့် နောက်ဆုံးရေပါဝင်မှုနှင့် ချောထုတ်ကုန်၏ဒဏ်ငွေကို ထိန်းချုပ်ရန်။
3. နံရံပေါ်တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများမှ မကပ်ပါနှင့်
အဆက်မပြတ် အရှိန်မြင့်သောလေစီးကြောင်းသည် နံရံတွင်ရှိနေသောပစ္စည်းများကို နံရံတွင်ရှိနေစေသည့်အရာများကို ရှင်းလင်းရန်အတွက် ပြင်းထန်စွာဆေးကြောပေးသည်။
4. ဤစက်သည် အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကောင်းမွန်ပါသည်။
ပင်မစက်၏အောက်ခြေသည် အပူချိန်မြင့်သောနေရာတွင်ရှိသည်။ ဤဧရိယာရှိ လေအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းသည် အပူမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် မီးလောင်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စိုးရိမ်စရာမရှိပါ။
5. QUANPIN Spin Flash အခြောက်ခံစက်များသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုမရှိဘဲ အရောအနှောမဟုတ်သော ငါးပိများနှင့် စစ်ထုတ်ထားသော ကိတ်မုန့်များအပြင် ပျစ်စွတ်မြင့်သော အရည်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခြောက်သွေ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ QUANPIN Spin Flash စက်ရုံရှိ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အစာကျွေးစနစ်၊ မူပိုင်ခွင့်ရရှိထားသော အခြောက်ခံခန်းနှင့် အိတ်ဇကာများ ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ သုံးစွဲသူများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချီးကျူးဂုဏ်ပြုခံရသော ဤမူပိုင်ခွင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စွမ်းအင်သက်သာသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ QUANPIN Spin Flash လေမှုတ်စက် 150 ကျော်ဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ QUANPIN အခြောက်ခံခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံနှင့် ခေတ်မီနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထပ်လောင်းတန်ဖိုးရှိသော ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်အခြောက်ခံသည့်ဓာတ်ငွေ့သည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေမည့်အပူချိန်ကို သိသိသာသာမတိုးစေဘဲ အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်ကို မြင့်မားစွာအသုံးပြုနိုင်သည်။
6. စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံပြွန်မှတဆင့် သယ်ဆောင်ပေးသည့် အပူပေးလေ (သို့မဟုတ်) ဓာတ်ငွေ့များ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ လေစီးကြောင်းမှ အပူကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်သည်နှင့် ခြောက်သွေ့သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ဆိုင်ကလုန်းများ၊ နှင့်/သို့မဟုတ် အိတ်ဇကာများဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဆိုင်ကလုန်းများသည် လက်ရှိထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များ၏ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးအတွက် ပွတ်တိုက်မှုများ သို့မဟုတ် အိတ်ဇကာများဖြင့် လိုက်ကြသည်။
7. အစာကျွေးခြင်းစနစ်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို ကန့်လန့်ခံကာ အဆက်မပြတ်ခြောက်သွေ့ခြင်းမပြုမီ နှိုးဆော်သောစက်ဖြင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည့် feed vat ပါရှိသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော မြန်နှုန်းအစာကျွေးသည့်ဝက်အူ (သို့မဟုတ် အရည်အစာကျွေးသည့်ကိစ္စတွင်) သည် ထုတ်ကုန်ကို အခြောက်ခံခန်းသို့ ပေးပို့သည်။
8. အခြောက်ခံခန်း၏ conical base ရှိ ရဟတ်သည် စိုစွတ်သောအဖုများ လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲသွားသည့် အခြောက်ခံ-ထိရောက်သော လေပူစီးဆင်းမှုပုံစံဖြင့် ထုတ်ကုန်အမှုန်များကို အရည်ထုတ်ပေးသည်။ လေပူကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော လေပူပေးစက်နှင့် အရှိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပန်ကာဖြင့် ပံ့ပိုးပေးကာ အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ လှိုင်းထန်ပြီး လှိုင်းလေစီးဆင်းမှုကို ထူထောင်ရန်အတွက် အခြောက်ခံခန်းကို ညှိပေးသည်။
9. လေထဲတွင်ရှိသော အမှုန်အမွှားများသည် အခြောက်ခံခန်း၏ ထိပ်ရှိ အမျိုးအစားခွဲစက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားကာ ကြီးမားသောအမှုန်များသည် နောက်ထပ် အခြောက်ခံရန်နှင့် အမှုန့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် လေစီးဆင်းမှုတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
10. အခြောက်ခံခန်းသည် ပေါက်ကွဲလွယ်သော အမှုန်အမွှားများ ပေါက်ကွဲလောင်ကျွမ်းသောအခါတွင် ဖိအားရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တင်းကျပ်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဝက်ဝံအားလုံးသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် အပူဒဏ်မှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
Spec | စည် အချင်း(မီလီမီတာ) | ပင်မစက် အတိုင်းအတာ(mm) | ပင်မစက် ပါဝါ(kw) | လေအလျင် (m3/h) | ရေငွေ့ပျံနိုင်စွမ်း (ကီလိုဂရမ်/နာရီ) |
XSG-200 | ၂၀၀ | 250×2800 | ၅-၉ | ၃၀၀-၈၀၀ | ၁၀-၂၀ |
XSG-300 | ၃၀၀ | 400×3300 | ၈-၁၅ | ၆၀၀-၁၅၀၀ | ၂၀-၅၀ |
XSG-400 | ၄၀၀ | 500×3500 | ၁၀-၁၇.၅ | ၁၂၅၀-၂၅၀၀ | ၂၅-၇၀ |
XSG-500 | ၅၀၀ | 600×4000 | ၁၂-၂၄ | ၁၅၀၀-၄၀၀၀ | ၃၀-၁၀၀ |
XSG-600 | ၆၀၀ | 700×4200 | ၂၀-၂၉ | ၂၅၀၀-၅၀၀၀ | ၄၀-၂၀၀ |
XSG-800 | ၈၀၀ | 900×4600 | ၂၄-၃၅ | ၃၀၀၀-၈၀၀၀ | ၆၀-၆၀၀ |
XSG-1000 | ၁၀၀၀ | 1100×5000 | ၄၀-၆၂ | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | ၁၂၀၀ | 1300×5200 | ၅၀-၈၉ | 10000-20000 | ၁၅၀-၁၃၀၀ |
XSG-1400 | ၁၄၀၀ | 1500×5400 | ၆၀-၁၀၅ | 14000-27000 | ၂၀၀-၁၆၀၀ |
XSG-1600 | ၁၆၀၀ | 1700×6000 | ၇၀-၁၃၅ | 18700-36000 | ၂၅၀-၂၀၀၀ |
XSG-1800 | ၁၈၀၀ | ၁၉၀၀x၆၈၀၀ | ၉၀~၁၇၀ | ||
XSG-2000 | ၂၀၀၀ | 2000x7200 | 100~205 |
အစာကျွေးခြင်းစနစ်အတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ထပ်ဝက်အူ feeder ကိုရွေးချယ်သည်။ အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ကုန်ကြမ်းချောမွေ့စေရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓါးများပါသော နှစ်ထပ်ရှပ်နှစ်ထပ်။ မော်တာနှင့်ဂီယာဘောက်စ်မှတဆင့် မောင်းနှင်ပါ။
အခြောက်ခံခန်းအတွက်၊ အောက်ခြေနှိုးဆော်သည့်အပိုင်း၊ အလယ်အပိုင်းနှင့် အပေါ်ပိုင်းအပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တခါတရံတွင်၊ တောင်းဆိုမှုအရ အပေါ်ဆုံးပြွန်တွင် ပေါက်ကွဲခြင်း
ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်အတွက်၊ ၎င်းတွင် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။
စုဆောင်းရရှိထားသော ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် ဆိုင်ကလုန်းများ၊ နှင့်/သို့မဟုတ် အိတ်ဇကာများကို အသုံးပြုထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဆိုင်ကလုန်းများသည် လက်ရှိထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များ၏ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးအတွက် ပွတ်တိုက်မှုများ သို့မဟုတ် အိတ်ဇကာများဖြင့် လိုက်ကြသည်။
အော်ဂဲနစ်များ
Atrazine (ပိုးသတ်ဆေး), Cadmium Laurate, Benzoic Acid, Germicide, Sodium Oxalate, Cellulose Acetate, Organic Pigments နှင့် စသည်တို့။
ဆိုးဆေးများ
Anthraquinone၊ Black Iiron Oxide၊ Indigo Pigments၊ Butyric Acid၊ Titanium Hydroxide၊ Zinc Sulfide၊ Azo Dye Intermediates စသည်တို့။
သဘာဝမဲ့-
Borax, Calcium Carbonate, Hydroxide, Copper Sulfate, Iron Oxide, Barium Carbonate, Antimony Trioxide, Metal Hydroxides, Heavy Metal Salts, Synthetic Cryolite, စသည်တို့။
အစားအသောက်
Soy Protein, Gelatinized Starch, Lees, Wheat Sugar, Wheat Starch နှင့် စသည်တို့။